化工產(chǎn)品成本構(gòu)成中，材料成本往往占總成本的60%～80%，企業(yè)優(yōu)化原料采購成本至關(guān)重要�；�工原料和產(chǎn)品價格的周期性波動非常明顯。隨著宏觀經(jīng)濟(jì)形勢變化不確定性的加劇，為減少自身經(jīng)營風(fēng)險，一些原料供應(yīng)商合同報價的周期已經(jīng)變?yōu)橐粋�月甚至一周，遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于傳統(tǒng)的一季度到半年。報價周期的縮短正在明顯影響化工企業(yè)的盈利能力，這對市場價格變化時企業(yè)采購行為的實時跟進(jìn)提出了更高要求。

　　如何及時把握市場行情波動，從而選擇有利的采購時機(jī)是采購決策中的重要內(nèi)容和難點�，F(xiàn)在很多化工企業(yè)開始利用電子采購管理系統(tǒng)，如東岳化工、紫光化工、翔鷺騰龍、誠信化工等企業(yè)，以信息化技術(shù)加強(qiáng)采購管理的及時性、有效性、可追溯性，為市場價格及時跟蹤、采購流程化管理提供了有效的解決途徑。

　　在對化工企業(yè)影響重大的設(shè)備類采購中，采購企業(yè)往往只能憑借供應(yīng)商提供的信息和由專家根據(jù)設(shè)備的技術(shù)結(jié)構(gòu)和參數(shù)進(jìn)行的粗略評估，自身應(yīng)用數(shù)據(jù)的積累只能為一段較長的使用周期之后的采購決策提供支持。而最適合設(shè)備類物資采購的生命周期成本管理方法，因為缺乏足夠信息而難以被化工企業(yè)應(yīng)用，導(dǎo)致企業(yè)過于關(guān)注采購價格而選擇了質(zhì)量不高的設(shè)備。企業(yè)又不得不承受使用過程中過高的維修保養(yǎng)費用，并承擔(dān)生產(chǎn)中可能的重大風(fēng)險。這些都大大增加了化工企業(yè)控制采購成本的難度。

　　至于解決庫存及物流成本的控制難題，更需要一個合理的信息化管理系統(tǒng)�；�工品的腐蝕、易燃易爆等特性決定了其對存儲環(huán)境如濕度、溫度、特殊包裝或容器等有較高的要求。企業(yè)通常需要對庫存硬件投入不菲的資金。在需求相對低迷的情況下，需要合理地設(shè)置庫存，有計劃地消耗庫存或及時處置過剩庫存，利用電子采購管理系統(tǒng)中的廢舊物資銷售系統(tǒng)，就能有效進(jìn)行庫存處置，并實現(xiàn)廢舊物資再利用，創(chuàng)造新收益。

　　化工產(chǎn)品運輸量大，運輸方式多樣，包括管道運輸、海陸或鐵陸聯(lián)運等。在其運輸中，因為對存儲條件的特殊要求，經(jīng)常要用到特殊車輛和特殊包裝�；�工生產(chǎn)設(shè)備多為大型成套設(shè)備，運輸及吊裝搬運的操作難度大。這些都會導(dǎo)致產(chǎn)生較高的物流費用，對承運商要求很高，選擇優(yōu)質(zhì)的承運商對物流成本的節(jié)約意義重大。企業(yè)應(yīng)用信息化手段進(jìn)行物流承運商的優(yōu)質(zhì)篩選、評估，可以在很大層度上進(jìn)行物流承運商選擇過程的優(yōu)化，大大提高對供應(yīng)商的尋源和管理能力。

　　工業(yè)化與信息化的融合大勢所趨，尤其是當(dāng)前企業(yè)經(jīng)營壓力較大的形勢下，利用先進(jìn)的信息化管理手段，在更大的范圍內(nèi)尋找優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商、開展供應(yīng)商的評測管理、進(jìn)行庫存合理消化，變廢為寶，是現(xiàn)代化工企業(yè)優(yōu)化成本控制的重要途徑。
　　
　　
      （作者系一采通采購管理研究院院長）