曾經(jīng)在跟某知名洗發(fā)水生產(chǎn)企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理人員討論庫(kù)存管理的時(shí)候，這位主管很驕傲的告訴我說(shuō)，他們的工廠是“零”庫(kù)存管理。我聽(tīng)了非常興奮，因?yàn)槟茏龅秸嬲��?ldquo;零”庫(kù)存管理的企業(yè)管理能力一定非常的強(qiáng)，我很好奇，于是我就問(wèn)他，你們是如何做到“零”庫(kù)存管理的？他說(shuō)，我們要求所有的供應(yīng)商都在我們廠附近租賃倉(cāng)庫(kù)，將我們需要的材料存放在該倉(cāng)庫(kù)里面，我們需要的時(shí)候就要求供應(yīng)商立即送過(guò)來(lái)。原來(lái)是將庫(kù)存的成本讓供應(yīng)商去承擔(dān)了，這是真正的“零”庫(kù)存嗎？聽(tīng)到這里我就有疑問(wèn)了：這樣一來(lái)供應(yīng)商的成本增加了，他會(huì)把這部分的成本增加到材料上，實(shí)際上這個(gè)成本還是你們自己承擔(dān)了��！羊毛出在羊身上嘛。這位主管馬上反駁說(shuō)，不會(huì)啊，供應(yīng)商供給其他客戶也是這個(gè)價(jià)錢。我無(wú)語(yǔ)。他這種說(shuō)法好像也對(duì)，即使供應(yīng)商不在我這租賃倉(cāng)庫(kù)，他們供貨也是這個(gè)價(jià)錢。但我始終覺(jué)得這種“零”庫(kù)存不是真正的“零”庫(kù)存。然后繼續(xù)跟這位主管聊，后來(lái)他告訴我一個(gè)信息，他們工廠總出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，而發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題的主要原因是供應(yīng)商所供應(yīng)的材料不合格，這使得我馬上明白了問(wèn)題所在�？上攵�知，在相同的售價(jià)的前提下，如果供應(yīng)商的成本增長(zhǎng)，獲利自然會(huì)減少，當(dāng)利潤(rùn)無(wú)法滿足企業(yè)生存發(fā)展的情況下，企業(yè)能提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品給它的客戶嗎？
 　　所以今天我們要站在整個(gè)供應(yīng)鏈來(lái)考慮如何降低企業(yè)成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。本人給一些日資企業(yè)做過(guò)項(xiàng)目，感覺(jué)日資企業(yè)的模式值得大家去學(xué)習(xí)和思考。在大多數(shù)的企業(yè)里面，上到總經(jīng)理下到一名采購(gòu)員，在考慮選擇供應(yīng)商的時(shí)候都有這樣的想法，就是一種材料找多家供應(yīng)商，一般都是兩家或更多，這樣就可以在需要材料的時(shí)候去向多家供應(yīng)商詢價(jià)，最后選擇物廉價(jià)美的材料作為本批的供應(yīng)商。這樣做有問(wèn)題嗎？也許很多人會(huì)說(shuō)我們一直都是這么做的，沒(méi)什么問(wèn)題啊。但我們從成本和風(fēng)險(xiǎn)的角度來(lái)考慮考慮就會(huì)看出問(wèn)題所在。首先，企業(yè)要向多家供應(yīng)商詢價(jià)，需要增加采購(gòu)員，增加了溝通成本和人力資源成本。其次，如果要對(duì)供應(yīng)商的狀況及時(shí)把握，也需要經(jīng)常關(guān)注供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)，更新供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和品質(zhì)能力、服務(wù)能力，同樣需要溝通成本。第三方面，即便是大家認(rèn)為前兩者都不成問(wèn)題，我們也無(wú)法回避的是，當(dāng)你向多家供應(yīng)商采購(gòu)的時(shí)候，哪個(gè)供應(yīng)商都不將你作為重點(diǎn)客戶，在品質(zhì)和交期上不可能做到最好，而且，因?yàn)槟愕挠唵尾环�(wěn)定，供應(yīng)商無(wú)法合理安排其采購(gòu)材料的數(shù)量和生產(chǎn)的進(jìn)度，這樣企業(yè)為了滿足其客戶，就可能增加庫(kù)存來(lái)平衡需求的起伏，無(wú)疑會(huì)增加供應(yīng)商的生產(chǎn)和管理成本，而這部分的成本要么就轉(zhuǎn)嫁給其客戶，要么就以犧牲產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)降低成本，保住其生存和發(fā)展的空間。站在旁觀者的角度來(lái)看，這就是惡性循環(huán)，供應(yīng)商因?yàn)橐獞?yīng)付大量的不良品又付出大量的成本，而其客戶也會(huì)因?yàn)楣��?yīng)商的品質(zhì)影響到自己產(chǎn)品的品質(zhì)，從而影響其客戶對(duì)其的信任，久而久之，丟失訂單丟失客戶就是可以預(yù)見(jiàn)的事情。
 　　在大多數(shù)日資企業(yè)里面的做法是，任何一個(gè)材料它只選擇一家供應(yīng)商，跟其建立伙伴關(guān)系，幫助其提高管理水平，協(xié)助供應(yīng)商建立各種運(yùn)作體系，以便降低企業(yè)的管理成本和生產(chǎn)成本，當(dāng)供應(yīng)商的品質(zhì)有問(wèn)題的時(shí)候，他們會(huì)去協(xié)助供應(yīng)商解決問(wèn)題，而不是拋棄重新選擇另一個(gè)供應(yīng)商。當(dāng)供應(yīng)商提供的材料價(jià)格沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力的時(shí)候，他們會(huì)派相關(guān)的人員到其供應(yīng)商工廠對(duì)產(chǎn)品的成本進(jìn)行分析，并協(xié)助供應(yīng)商尋找降低成本的方法。筆者曾經(jīng)為一家做電感、變壓器等產(chǎn)品的臺(tái)資企業(yè)做過(guò)項(xiàng)目，這家企業(yè)的客戶就是PHILIP、SONY等日資企業(yè)，這些客戶會(huì)不定期來(lái)到這就工廠協(xié)助其改善管理和降低成本，一呆就是幾個(gè)月，直到降低成本為止。
 　　從以上的案例可以看出，這些日企非常清楚其供應(yīng)商的成本，這樣一來(lái)，他們?cè)趯?duì)其產(chǎn)品進(jìn)行定價(jià)或調(diào)價(jià)的時(shí)候就會(huì)有很大的自主權(quán)，更加靈活的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的情況。所以在那家臺(tái)資企業(yè)服務(wù)的時(shí)候，我們發(fā)現(xiàn)，其接收到的訂單中有一些產(chǎn)品是虧本的，但他們還是會(huì)接，因?yàn)樗麄冎�道，這是為了配合其客戶，我們可以想象，如果不是有這么深的合作關(guān)系，哪家企業(yè)會(huì)接虧本的訂單？我想這就是我們所謂的“戰(zhàn)略合作伙伴”吧。
 　　另一方面，也正因?yàn)榇蠹业倪@種伙伴關(guān)系，大家可以在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)上也走向主動(dòng)“協(xié)同”，比如，供應(yīng)商非常了解其客戶及其需求，會(huì)主動(dòng)的去開(kāi)發(fā)新的產(chǎn)品去滿足甚至超出客戶的期望（包括更低的成本、更高的質(zhì)量、更強(qiáng)的功能等等），提高客戶產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也使自己的訂單更加多；走入整個(gè)供應(yīng)鏈的良性循環(huán)。
 　　我們很難想象，當(dāng)一個(gè)企業(yè)處于困境時(shí)，其供應(yīng)商還去支持它。如果企業(yè)和其供應(yīng)商只是一般的交易關(guān)系，當(dāng)企業(yè)有什么風(fēng)吹草動(dòng)，其供應(yīng)商第一個(gè)想到的就是如何更快更早地從企業(yè)要回其貨款。珠海有家電子公司，因?yàn)槟承┰�因�(qū)е鹿�司資金短缺，企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)困難，其供應(yīng)商得到消息后趕到廠里要錢，不是罵人就是摔桌子，甚至威脅管理人員的生命。但是如果企業(yè)與其供應(yīng)商本身就是整個(gè)生命共同體，供應(yīng)商想到的第一件事應(yīng)該就是如何幫助其客戶使其擺脫困境，而不是去討債，使企業(yè)雪上加霜。
 　　總結(jié)起來(lái)，如果企業(yè)的材料供應(yīng)商盡量的少，至少可以有以下好處：一、可以得到更加低的價(jià)格；二、可以得到更周到的服務(wù)；三、可以得到更好的品質(zhì)；四、可以得到更穩(wěn)定的交期；五、減少采購(gòu)人員和溝通成本；六、減少檢驗(yàn)成本（多數(shù)產(chǎn)品是免檢入庫(kù)的）；七、減少因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致的客戶抱怨和因此產(chǎn)生的損失；八、可以更好的配合市場(chǎng)策略……。
 　　所以，如果只是考慮減少自己企業(yè)的成本，其實(shí)很可能這成本并沒(méi)有減少，只是以不同的方式進(jìn)入企業(yè)內(nèi)部，要使企業(yè)產(chǎn)品更加有競(jìng)爭(zhēng)力，要使整個(gè)企業(yè)更具競(jìng)爭(zhēng)力，就要將整個(gè)供應(yīng)鏈的成本納入考慮。
 　　未來(lái)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)不再是單個(gè)企業(yè)的之間的競(jìng)爭(zhēng)，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，因此，誰(shuí)掌握了供應(yīng)鏈，誰(shuí)就掌握了未來(lái)的市場(chǎng)，誰(shuí)就更加具有競(jìng)爭(zhēng)能力。期望中國(guó)企業(yè)能有這樣的意識(shí)，并逐步去建立起自己的有競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)鏈，使自己立于不敗之地。
 　　在制造型企業(yè)，大部分的產(chǎn)品的成本中，材料成本占了其中的60%以上，機(jī)械行業(yè)、五金制造等行業(yè)，材料成本占了絕大部分，這讓我們意識(shí)到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢？筆者將從材料在工廠的不同階段來(lái)加以說(shuō)明：
 　　一、設(shè)計(jì)階段；本人有個(gè)觀點(diǎn)：“成本是設(shè)計(jì)出來(lái)的”。這里面包括兩個(gè)方面的含義：一方面是指設(shè)計(jì)本身的成本，另一方面方面是指設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品的成本。設(shè)計(jì)本身的成本是指由于重復(fù)設(shè)計(jì)、過(guò)分設(shè)計(jì)所帶來(lái)的成本；很多企業(yè)的技術(shù)研發(fā)部門到目前還沒(méi)有建立起自己的知識(shí)體系，以往設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)方案沒(méi)有得到很好的保留，在設(shè)計(jì)新的產(chǎn)品時(shí)基本上都需要重新開(kāi)始，不能利用已有的設(shè)計(jì)方案，消耗了大量的設(shè)計(jì)成本，而且設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量還非常的不穩(wěn)定，設(shè)計(jì)周期特別長(zhǎng)。而設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品的成本是指在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的所使用材料、設(shè)計(jì)的工藝路線、設(shè)計(jì)的零件的通用性等的不同而導(dǎo)致的產(chǎn)品成本的差異。比如不同的設(shè)計(jì)方案對(duì)采購(gòu)的材料的質(zhì)量或規(guī)格要求不同，對(duì)材料的質(zhì)量或規(guī)格要求高的自然成本就比較高；工藝路線設(shè)計(jì)復(fù)雜，加工難度大的設(shè)計(jì)自然所消耗的成本也比較高。而材料或零件的通用性對(duì)成本的影響也非常大，如果設(shè)計(jì)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)新的材料，很有可能會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存增加和呆滯料的增加，從而增加企業(yè)的庫(kù)存成本，嚴(yán)重的時(shí)候甚至影響到企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)和企業(yè)成本居高不下。而如果在設(shè)計(jì)的過(guò)程中盡量利用通用材料和設(shè)計(jì)出通用的零件，無(wú)疑會(huì)增加庫(kù)存的利用和周轉(zhuǎn)，同時(shí)，由于減少了特殊件或新零件的品種，可以更加充分的利用現(xiàn)有的設(shè)備和模具，并且也降低了生產(chǎn)計(jì)劃制定的復(fù)雜度，生產(chǎn)效率也會(huì)更加高，同時(shí)也能使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保證，新產(chǎn)品、新零件的質(zhì)量問(wèn)題遠(yuǎn)高于成熟產(chǎn)品。這一系列的好處無(wú)疑會(huì)大大降低企業(yè)的成本。
 　　二、計(jì)劃階段；所謂的計(jì)劃包括兩個(gè)方面，一方面是指采購(gòu)計(jì)劃，另一方面指生產(chǎn)計(jì)劃。這兩方面的目標(biāo)都是一樣的，就是如何以合理的庫(kù)存量來(lái)滿足生產(chǎn)的需要，保證生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行。只有達(dá)到了以上目標(biāo)企業(yè)的生產(chǎn)成本才是最低的，如果生產(chǎn)線經(jīng)常停工待料或生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品積壓在倉(cāng)庫(kù)，無(wú)疑會(huì)增加企業(yè)的成本。采購(gòu)計(jì)劃是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)制定的，所以生產(chǎn)計(jì)劃是否合理就非常關(guān)鍵了。那么如何合理安排生產(chǎn)計(jì)劃呢？我想至少有以下幾個(gè)原則：a、保證訂單的交貨期；b、保證生產(chǎn)均衡且產(chǎn)能能夠滿足生產(chǎn)需要；c、保證生產(chǎn)批量效率最高，不會(huì)因?yàn)榕�量的不合理而�?dǎo)致多次的換模或其他準(zhǔn)備時(shí)間的增加，從而使單件加工時(shí)間增加。
 　　生產(chǎn)計(jì)劃安排好了，就需要考慮如何制定采購(gòu)計(jì)劃了，首先在制作采購(gòu)計(jì)劃的時(shí)候我們要考慮以下因素：現(xiàn)有庫(kù)存有多少？在途材料有多少（已采購(gòu)未入庫(kù)），什么時(shí)候到？已經(jīng)下達(dá)的未完成的生產(chǎn)計(jì)劃需要用的料是多少，什么時(shí)候需要？已經(jīng)納入計(jì)劃的采購(gòu)量有多少？已經(jīng)納入生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品所需要的材料用量有多少？要考慮這么多的因素如果用人工去計(jì)算估計(jì)是很難辦到的，而且即使能算出來(lái)效率也很低，所以建議企業(yè)使用計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)，如ERP系統(tǒng)來(lái)協(xié)助計(jì)算。合理的采購(gòu)計(jì)劃能有效減少庫(kù)存。
 　　現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)都是按訂單生產(chǎn)，PMC運(yùn)作過(guò)程中，會(huì)將需求分成兩個(gè)部分，一部分是訂單特有的材料，另一部分是共用料（或零件）；對(duì)于訂單特有的材料通常都會(huì)按訂單去采購(gòu)或生產(chǎn)，不會(huì)采購(gòu)或生產(chǎn)多余的庫(kù)存出來(lái)，而共用料部分則不同，需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)批量生產(chǎn)。機(jī)械行業(yè)雖然也屬于訂單型生產(chǎn)，但其計(jì)劃模式跟以上情況還有不同，如果等到訂單確認(rèn)以后才生產(chǎn)，生產(chǎn)的周期會(huì)非常的長(zhǎng)，滿足不了客戶的交期需要；所以機(jī)械行業(yè)企業(yè)會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)配置先行生產(chǎn)，在客戶下單后再在標(biāo)準(zhǔn)配置的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改(增減設(shè)備和零件），這樣就可以大大減少生產(chǎn)的周期，這種情況對(duì)計(jì)劃的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度要求比較高，否則可能造成產(chǎn)品的積壓。
 　　三、使用階段；在使用階段材料的成本控制主要是指減少浪費(fèi)。理論上車間在領(lǐng)用材料時(shí)都是按技術(shù)部門的標(biāo)準(zhǔn)用量來(lái)領(lǐng)的，但實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)用量的情況，產(chǎn)生的原因很多，比如可能是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)用量不標(biāo)準(zhǔn)，車間按標(biāo)準(zhǔn)用量領(lǐng)料常常不夠需要重新多次領(lǐng)料或多了需要退料，這種情況多了車間就會(huì)覺(jué)得麻煩，就不按標(biāo)準(zhǔn)用量去領(lǐng)料了。另一種原因可能是車間材料的領(lǐng)用未按生產(chǎn)計(jì)劃單據(jù)領(lǐng)，或即使按單領(lǐng)了，在實(shí)際使用的過(guò)程中各單據(jù)之間的料互相挪用，搞得賬目不清楚，不夠了就再去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)，實(shí)際上車間可能還有這些材料。第三種情況就是直接的浪費(fèi)，比如丟失或報(bào)廢。針對(duì)以上三種情況，首先是要建立車間材料領(lǐng)用的流程和制度，規(guī)范領(lǐng)料的行為；其次是要建立異常處理機(jī)制，定義當(dāng)有超領(lǐng)料行為發(fā)生時(shí)應(yīng)該如何處理。另外還是需要借助ERP的管理工具，來(lái)控制領(lǐng)料的數(shù)量和規(guī)范挪料的行為，這樣基本可以控制隨意性的行為，當(dāng)確實(shí)需要超領(lǐng)料時(shí)，也可以觸發(fā)相關(guān)部門去檢討超領(lǐng)料的原因，以便將問(wèn)題從源頭解決。
 　　四、保管階段；主要是指?jìng)}庫(kù)保存階段。庫(kù)存階段主要從以下幾個(gè)方面來(lái)降低成本：A、庫(kù)存呆滯料的控制；B、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的提高；對(duì)于呆滯料，我們先分析其產(chǎn)生的原因，可能包括以下幾種情況：a、訂單取消；b、計(jì)劃不準(zhǔn)導(dǎo)致等原因采購(gòu)部門多采購(gòu)；c、供應(yīng)商多送貨；d、庫(kù)存不準(zhǔn)，需要物料的時(shí)候沒(méi)有導(dǎo)致重新訂購(gòu)；e、工程變更導(dǎo)致某些材料使用不上了。
 　　對(duì)于訂單取消而導(dǎo)致的庫(kù)存通常我們無(wú)法預(yù)測(cè)，這部分的庫(kù)存如果在后續(xù)也用不到，那要么就退供應(yīng)商或轉(zhuǎn)其他能用到的工廠，要么直接處理掉。而由于后三種產(chǎn)生呆滯料的情況，則重在預(yù)防，而不是呆滯料產(chǎn)生以后如何處理。比如，計(jì)劃不準(zhǔn)就要想辦法把計(jì)劃搞準(zhǔn)，庫(kù)存不準(zhǔn)就得想辦法把庫(kù)存賬實(shí)搞成一致。搞準(zhǔn)計(jì)劃還是得如我前面所述，應(yīng)用管理工具（如ERP）；至于怎么搞準(zhǔn)庫(kù)存，方法很多，其實(shí)也很簡(jiǎn)單，這里我就不多說(shuō)了。如果是由于工程變更導(dǎo)致庫(kù)存的呆滯，除非是屬于客戶要求且沒(méi)有商量的余地，否則一定要用完舊的材料才做變更；當(dāng)然這里面又會(huì)有個(gè)問(wèn)題，到底我的料到什么時(shí)候才能用完呢？除了目測(cè)法外，最好的辦法還是借助ERP工具，因?yàn)镋RP可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)替換，計(jì)劃的時(shí)候如果舊材料庫(kù)存不夠系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)替換使用新的材料。而提高庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率問(wèn)題，這里就分享一個(gè)倉(cāng)庫(kù)主管的方法吧：曾經(jīng)有個(gè)倉(cāng)庫(kù)主管跟我說(shuō)，他們的物料采用先進(jìn)先出，庫(kù)存最多允許在倉(cāng)庫(kù)中呆六天，超過(guò)六天倉(cāng)庫(kù)主管就要打報(bào)告，追究原因。　　在前面的文章中，筆者分析了制造型企業(yè)產(chǎn)品成本構(gòu)成中的最重要的成本材料成本的產(chǎn)生和降低的一些方法，但這并不足夠，產(chǎn)品成本中還有一個(gè)重要組成部分就是人力資源成本，如何降低人力資源成本我們通過(guò)以下幾個(gè)方面來(lái)討論分析：
 　　一、建立精干有效的組織體系　　很多企業(yè)，尤其是國(guó)企，存在人浮于事的情況，組織臃腫事情卻沒(méi)人去做，因?yàn)槁氊?zé)沒(méi)有明確或界定，一件事情既可以張三去做，也可以李四去做，如果張三責(zé)任心強(qiáng)，那么張三就去做了，否則有可能兩個(gè)人互相推諉，工作被拖沓延誤。這種情況所產(chǎn)生的后果可大可小，如果整個(gè)企業(yè)都是這種氣氛，問(wèn)題就很大了。對(duì)外來(lái)說(shuō)，企業(yè)這樣下去執(zhí)行力很差，缺乏競(jìng)爭(zhēng)能力，丟失客戶是很自然的事情，企業(yè)是否能永續(xù)經(jīng)營(yíng)恐怕也沒(méi)有什么把握；對(duì)內(nèi)來(lái)說(shuō)，這么多的無(wú)效率的人，侵蝕了大量的公司的資金，公司要為其付工資，買福利和支付各種費(fèi)用。所以定崗定職對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)特別重要，尤其是間接部門間接人員。
 　　另外，在每個(gè)崗位都必須建立其后備人員，在輔導(dǎo)企業(yè)的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到企業(yè)因?yàn)槟硞�(gè)人物很重要、無(wú)可替代而影響到工作的進(jìn)行。更有甚者，這種人員以此作為籌碼來(lái)跟公司要挾公司，提各種要求，不滿足不行。這種企業(yè)是典型的被員工挾持的企業(yè)，問(wèn)題在于沒(méi)有建立人才梯隊(duì)，沒(méi)有后備人員可以利用�！　≡谖铱吹降囊恍┢髽I(yè)，如臺(tái)資企業(yè)，在這方面就做得很好，在其組織結(jié)構(gòu)表中，我們就可以明確看到每個(gè)崗位的負(fù)責(zé)人員和后備人員，所以企業(yè)不回?fù)?dān)心員工因?yàn)殡x職或其他原因無(wú)法工作時(shí)工作沒(méi)人做，而且這樣一來(lái)，企業(yè)的工資體系也非常好建立，因?yàn)椴淮嬖谒�特殊員工和特殊工作，員工的升遷加薪都是循既定體系去走，所以大家不回有人感覺(jué)到不公平，也不會(huì)有人覺(jué)得自己無(wú)可替代。所以，在這種企業(yè)中，員工工資相對(duì)也是比較低的。這跟很多企業(yè)無(wú)法按薪酬體系來(lái)執(zhí)行工資標(biāo)準(zhǔn)相比，人力資源更加低，而且風(fēng)險(xiǎn)更加小。那么組織體系怎樣才算是精干有效呢？首先是要在分析各部門工作的基礎(chǔ)上建立合理的組織結(jié)構(gòu)；其次是在該結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上將職責(zé)明確界定；第三是建立企業(yè)的培訓(xùn)體系，確保組織體系中的角色都是可以擔(dān)當(dāng)自己的崗位的，并且培養(yǎng)備用人才，保持企業(yè)人才的可持續(xù)性。
 　　二、建立激勵(lì)導(dǎo)向的考核體系　　組織雖然建立了，但如何保證組織的執(zhí)行力呢？而且在很多企業(yè)存在這樣的一個(gè)問(wèn)題，企業(yè)存在一些老員工，位高權(quán)重、不思進(jìn)取，在很多事情上面變成了企業(yè)的絆腳石，如果把這些人炒掉吧，老板可能覺(jué)得不忍心，畢竟跟自己奮斗這么多年，沒(méi)有功勞也有苦勞，不炒吧，確實(shí)這個(gè)人會(huì)影響到企業(yè)的運(yùn)作，很多制度無(wú)法順利推行下去。為何會(huì)產(chǎn)生這些問(wèn)題呢？其中很重要的原因就是沒(méi)有建立企業(yè)的績(jī)效考核體系。所以干得好和干的差一個(gè)樣，員工沒(méi)有壓力也就沒(méi)有動(dòng)力�！　∪绻�能按每個(gè)崗位的職責(zé)去建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)員工進(jìn)行考核，這樣就可以避免很多混水摸魚的人出現(xiàn)，因?yàn)檫@種人如果繼續(xù)下去，很可能就被淘汰了。當(dāng)然，績(jī)效考核也給了員工工作的目標(biāo)和動(dòng)力，因?yàn)閱T工知道了做好工作的標(biāo)準(zhǔn)是怎樣了，別人都在往這方面努力，他就會(huì)受到影響，說(shuō)大了就是企業(yè)的文化，一個(gè)企業(yè)只要形成一種氣氛，比如學(xué)習(xí)、積極工作等，其他后進(jìn)的人員就會(huì)融入到這種氣氛中，自然就形成了企業(yè)的一種文化。另外，通常很多企業(yè)的考核制度偏向于懲罰性質(zhì)，這種考核制度往往不太受歡迎，因?yàn)槊總�(gè)人都不愿意受約束，不愿意被罰，看到有關(guān)自己的考核標(biāo)準(zhǔn)中很多的懲罰條目時(shí)，自然就會(huì)產(chǎn)生逆反心理；所以在建立績(jī)效考核體系的時(shí)候，既要有懲，更加需要有獎(jiǎng)勵(lì)，而且這種獎(jiǎng)勵(lì)大多是通過(guò)努力可以拿到的�？�(jī)效考核的項(xiàng)目也需要思考其導(dǎo)向性，建議在主要工作的基礎(chǔ)上，更多的考慮為公司帶來(lái)價(jià)值的創(chuàng)造性地項(xiàng)目。這樣來(lái)激發(fā)員工的熱情和創(chuàng)造力，為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。
 　　三、生產(chǎn)及生產(chǎn)管理人員成本控制　　生產(chǎn)管理人員的成本控制主要集中在數(shù)量和質(zhì)量上，很多公司在規(guī)劃人力資源的時(shí)候，通常有這么幾個(gè)依據(jù)：1、車間主管的要求；2、車間歷史最大生產(chǎn)量；3、車間預(yù)測(cè)最大生產(chǎn)量；4、人力資源部門規(guī)劃車間員工數(shù)。前三點(diǎn)基本上屬于車間比較強(qiáng)勢(shì)，或者說(shuō)老板比較強(qiáng)勢(shì)，人力資源部門比較弱勢(shì)。后一點(diǎn)屬于人力資源部門統(tǒng)籌規(guī)劃。所有的規(guī)劃都是站在局部或短期的立場(chǎng)上去考慮的，車間主管為了擴(kuò)充勢(shì)力或者為了使自己的生產(chǎn)任務(wù)能達(dá)到比較高的完成率，就找理由擴(kuò)充隊(duì)伍，往往這個(gè)時(shí)候申請(qǐng)老板是會(huì)同意的，因?yàn)闉橥瓿缮�產(chǎn)任務(wù)嘛，理由很正當(dāng)，而且如果老板不同意招人車間主管就威脅說(shuō)不能完成任務(wù)別怪我啊，這樣一來(lái)老板只能同意了。最后的結(jié)果是各部門人滿為患，人浮于事，人多了很多的問(wèn)題也出來(lái)了，不遵守公司規(guī)定的、打架斗毆的等等。自然成本也就上升了。所以規(guī)劃人力資源必須由人力資源部門去統(tǒng)籌規(guī)劃，在規(guī)劃的時(shí)候必須考慮到以下因素：1、現(xiàn)有的人員的數(shù)量和質(zhì)量；2、工廠的產(chǎn)能，不是最高產(chǎn)量也不是最低產(chǎn)量，而是由工廠瓶頸資源決定的產(chǎn)能，目的是保證生產(chǎn)的平穩(wěn)；3、未來(lái)半年的訂單預(yù)測(cè)情況，預(yù)測(cè)的訂單數(shù)可以作為產(chǎn)能規(guī)劃的依據(jù)，包括對(duì)設(shè)備是否擴(kuò)充等等；4、各生產(chǎn)線之間人員的調(diào)配，當(dāng)生產(chǎn)無(wú)法做到完全平穩(wěn)或者有接一些半成品的訂單的時(shí)候，可能會(huì)導(dǎo)致有些部門產(chǎn)能負(fù)荷無(wú)法滿足生產(chǎn)需要，而有些部門卻有人員空閑，所以必須考慮各線之間人員的調(diào)配和統(tǒng)籌。在考慮以上因素作為主要條件的前提下，將員工的熟練程度也要納入到其中去考慮，以便在招人的時(shí)候能有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而且在規(guī)劃人數(shù)的時(shí)候，對(duì)同一條生產(chǎn)線，熟練工人跟非熟練工人所需要的人是不一樣的，當(dāng)然其成本也會(huì)不一樣，所以得根據(jù)工種的要求來(lái)設(shè)計(jì)和衡量。
 　　在確定各車間人員的數(shù)量和質(zhì)量要求后，還有一個(gè)非常重要的就是培訓(xùn)和考核。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，重視員工培訓(xùn)的企業(yè)和沒(méi)有員工培訓(xùn)的企業(yè)，其生產(chǎn)成本中人力成本和材料損失成本相差非常大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)培訓(xùn)所花費(fèi)的成本。在知名的大中型企業(yè)中，沒(méi)有一個(gè)企業(yè)是不重視培訓(xùn)的，以上講的是基礎(chǔ)技能的培訓(xùn)，實(shí)際上，企業(yè)需要培訓(xùn)的內(nèi)容很多，比如企業(yè)精神、企業(yè)目標(biāo)和宗旨等等，這些培訓(xùn)將企業(yè)的經(jīng)營(yíng)思想和目標(biāo)灌輸?shù)絾T工腦海中，在員工心中產(chǎn)生一致的動(dòng)力和凝聚力，所產(chǎn)生的價(jià)值無(wú)法估量。最好的一個(gè)例子是海爾，海爾在收購(gòu)其他幾十家的企業(yè)的過(guò)程中，首先輸入的不是資金或技術(shù)，而是企業(yè)文化。在海爾收購(gòu)第一家企業(yè)青島紅星電器廠的時(shí)候，采用的策略是用文化、用管理激活來(lái)紅星電器廠，使其很快扭虧為盈，并實(shí)現(xiàn)兩年內(nèi)做到洗衣機(jī)行業(yè)龍頭老大的地位。可見(jiàn)人心的魅力，文化的魅力。
 　　四、間接管理人員成本控制　　間接部門人員主要指非生產(chǎn)人員，比如PMC部門、財(cái)務(wù)部門、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)部門等等的人員。間接部門的人員成本控制主要是在人員數(shù)量和工資體系上，因?yàn)檫@些人員跟車間生產(chǎn)人員不太一樣，車間生產(chǎn)人員的工資可以按計(jì)時(shí)或計(jì)件來(lái)計(jì)算，計(jì)算上是很清晰的，而且人員素質(zhì)層次也不一樣，間接部門人員的學(xué)歷層次相對(duì)來(lái)說(shuō)要高很多，更加突出的是一些關(guān)鍵崗位的關(guān)鍵人員，由于其掌握了公司需要的一些特殊的技能，在價(jià)值和價(jià)格上往往很難平衡。有些企業(yè)的工資非常的不平衡，間接部門員工的工資占了公司總工資的60%以上，如果是研發(fā)型企業(yè)也許這是合理的，但卻又不是研發(fā)型企業(yè)，是生產(chǎn)型企業(yè)。而且這類公司如果要控制人力成本的時(shí)候，通常第一想到的就是壓縮員工工資和人數(shù)，間接部門的人卻感覺(jué)每個(gè)人都很重要，不可或缺。還有一個(gè)現(xiàn)象就是，企業(yè)中的某個(gè)人因?yàn)樽约旱奶亻L(zhǎng)或技能，動(dòng)不動(dòng)就要加工資否則就要罷工。在老板被迫答應(yīng)了這個(gè)人的要求結(jié)果導(dǎo)致其他人感覺(jué)不公平，引來(lái)新的情緒和不滿，然后又只有去滿足，最后形成惡性循環(huán)。這部分的解決方案還是在前面部分講的建立工資體系、考核激勵(lì)體系和人才后備機(jī)制。
 　　講到制度可能有人深惡痛絕，因?yàn)榇蟠笮⌒〉钠髽I(yè)，幾乎沒(méi)有一家企業(yè)沒(méi)有制度，麻雀雖小五臟俱全。　　筆者去一家順德的機(jī)械企業(yè)調(diào)研過(guò)，在進(jìn)入該公司辦公室的第一感覺(jué)就是柜子特別多，除了一面墻上有窗戶沒(méi)有擺放文件柜以外，其他幾面墻邊都放著到天花板高的文件柜，更加讓我感到震驚的是，除了這些柜子里面裝滿文件外，還有幾個(gè)專門用來(lái)存放文件的文件室。各種文件、規(guī)定可謂是名目繁多。我想該公司制度應(yīng)該夠完善了吧？企業(yè)管理得也應(yīng)該是井井有條吧？但調(diào)研后才發(fā)現(xiàn)，這家企業(yè)連一個(gè)倉(cāng)庫(kù)都管不好，庫(kù)存不準(zhǔn)那不叫異常，而且來(lái)一個(gè)新主管就自搞一套，管理上用一個(gè)字描述那就是“亂”！所以企業(yè)在設(shè)計(jì)工作流程的時(shí)候，一定要根據(jù)企業(yè)的需要來(lái)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出來(lái)的東西一定要實(shí)際可行，否則文件越來(lái)越多，規(guī)范越來(lái)越多，最后要么就是大家無(wú)所適從，要么就是放在柜子里面做擺設(shè)給外人看。
 　　完善可行的工作流程可以有效減少各部門人員之間的溝通成本，同時(shí)也可有效降低人員的培訓(xùn)成本。舉個(gè)例子，有個(gè)企業(yè)的開(kāi)發(fā)部門常常開(kāi)發(fā)出新的產(chǎn)品，產(chǎn)品的零件通用性很差，即使在量產(chǎn)的時(shí)候也還在不斷做設(shè)變；結(jié)果是車間疲于應(yīng)付，采購(gòu)忙亂不堪，報(bào)廢的材料和半成品觸目驚心，倉(cāng)庫(kù)各種各樣的零件成堆，訂單交期大量延遲，客戶抱怨。老板常常為質(zhì)量和交期問(wèn)題花大量的人力物力跟客戶溝通。這里面很重要的一個(gè)問(wèn)題就是工作流程沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，沒(méi)有起到應(yīng)有的作用。比如新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)沒(méi)有經(jīng)過(guò)相關(guān)部門審批，所以沒(méi)有按照“設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、零件共用化、功能模組化”的思想進(jìn)行必要的檢查，如果有嚴(yán)格的審批，同類型產(chǎn)品中新的零件就不會(huì)這么多，因?yàn)樵O(shè)計(jì)不成熟造成的車間停工和零件報(bào)廢、返工就不會(huì)這么多。而且正因?yàn)闆](méi)有標(biāo)準(zhǔn)流程的原因，設(shè)變非常隨意，造成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)混亂。也導(dǎo)致產(chǎn)品的成本很高。這是沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程或者是流程不實(shí)用而沒(méi)有得到執(zhí)行所帶來(lái)的問(wèn)題。
 　　在以上的案例中講到了一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者稱為審核標(biāo)準(zhǔn)，就是“設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、零件共用化、功能模組化”。這是一個(gè)審核的思路零件共用化到底有哪些細(xì)節(jié)？功能模組化到底集成到什么程度？，具體細(xì)節(jié)還得在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中描述，而且必須把員工的經(jīng)驗(yàn)融入到其中，這樣才能真正實(shí)用，發(fā)揮大的作用。在一個(gè)企業(yè)中，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)非常重要，它的影響不僅僅在成本方面，可能會(huì)影響到一個(gè)企業(yè)的業(yè)務(wù)甚至企業(yè)的生存和發(fā)展。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通常跟作業(yè)流程配套，作為流程中的一個(gè)部分。比如在設(shè)備作業(yè)的流程中，就會(huì)附加設(shè)備的操作和保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在培訓(xùn)作業(yè)人員的時(shí)候就會(huì)將這些標(biāo)準(zhǔn)作為培訓(xùn)教材和考核點(diǎn)，員工在上崗后就知道如何操作機(jī)器，如何保養(yǎng)機(jī)器，出了什么問(wèn)題應(yīng)該如何處理，在哪里找設(shè)備，找哪些部門協(xié)助等等。
 　　建立了一套現(xiàn)實(shí)可用的制度體系，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，將企業(yè)的管理流程化、制度化，將企業(yè)依賴人的管理轉(zhuǎn)變?yōu)橹贫然�管理，讓企業(yè)在低成本、低風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境中運(yùn)行，將大大提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。
 　　講到浪費(fèi)，可能給人的印象是東西掉在地上被掃進(jìn)垃圾筒或一塊很大的材料只用了一小部分，而將其他部分破壞不能用了。這部分固然是浪費(fèi)，但這只是浪費(fèi)中很小的一部分，大的浪費(fèi)包括很多內(nèi)容，歸納起來(lái)有六大類：多做的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)和不良品、返修的浪費(fèi)。下面詳細(xì)說(shuō)明每種浪費(fèi)所包含的內(nèi)容和產(chǎn)生的問(wèn)題。
 　　1、 多做的浪費(fèi)。多做的浪費(fèi)包括早做和多做兩個(gè)部分，可能有些人不能理解這怎么也是浪費(fèi)？這做出來(lái)的東西不也還可以用嗎？其實(shí)不然，多做出來(lái)的產(chǎn)品或零件很可能在以后用不到而變成呆滯料，而且多做出來(lái)的產(chǎn)品需要占用多的容器和倉(cāng)庫(kù)的空間，需要增加人員搬運(yùn)和管理庫(kù)存等等，這些都會(huì)導(dǎo)致成本的增加。更重要的是，多做的庫(kù)存會(huì)隱藏大量的未知問(wèn)題。如果沒(méi)有庫(kù)存，有問(wèn)題馬上就會(huì)被發(fā)現(xiàn)。舉個(gè)例子，如果車間機(jī)器運(yùn)行狀況不穩(wěn)定，在沒(méi)有庫(kù)存的時(shí)候，由于必須要做到一定的產(chǎn)出數(shù)量，一旦機(jī)器停止運(yùn)行，馬上就會(huì)影響到其他部門材料或零件的供應(yīng)，所以機(jī)器所在部門就必須想辦法保證機(jī)器一直處于可運(yùn)行狀態(tài)。而如果有庫(kù)存情況就不一樣，如果過(guò)去有生產(chǎn)多余的庫(kù)存存在，即使機(jī)器壞了也不會(huì)影響到生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以相關(guān)部門也就沒(méi)有這種意識(shí)去維護(hù)機(jī)器。早做的危害性類似多做，但還有一點(diǎn)早做的危害就是：現(xiàn)在企業(yè)大多數(shù)都是按訂單生產(chǎn)，如果提前將產(chǎn)品或零件做出來(lái)，一旦客戶訂單取消或變更，生米已經(jīng)煮成熟飯，浪費(fèi)已是無(wú)法挽回。
 　　2、 等待的浪費(fèi)。等待材料到來(lái)、等待零件轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)和等待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)都是浪費(fèi)。等待的時(shí)間企業(yè)不會(huì)因?yàn)閱T工沒(méi)做事就不給工資，而且等待的時(shí)間越長(zhǎng)，就需要招聘更多的工人來(lái)完成工作任務(wù)，因?yàn)橛唵蔚慕黄谝讯�，就那么長(zhǎng)時(shí)間，其中如果你因?yàn)楦鞣N等待浪費(fèi)了時(shí)間，就需要更多的人在更短的時(shí)間內(nèi)完成訂單任務(wù)。
 　　3、 搬運(yùn)的浪費(fèi)。搬運(yùn)本身就是一種浪費(fèi)，理想的情況應(yīng)該是材料從進(jìn)入車間第一個(gè)工序做完，直接流向下個(gè)工序，中間不需要人力或設(shè)備（如叉車等）的運(yùn)輸、搬運(yùn)。比如工序之間直接用傾斜的管道輸送，即不需要人力也不需要機(jī)械設(shè)備或電力。如果需要搬運(yùn)，則必須有人力和機(jī)械設(shè)備，還必須有材料或零件的臨時(shí)放置區(qū)域，這些都是浪費(fèi)。所以在設(shè)計(jì)倉(cāng)庫(kù)和車間之間的關(guān)系，以及車間與車間之間的關(guān)系的時(shí)候，必須考慮到其中搬運(yùn)或轉(zhuǎn)移的距離，以最小距離為優(yōu)先考慮。這里還有一個(gè)考慮就是，現(xiàn)在我們很多的工廠車間都是按功能來(lái)設(shè)計(jì)的，比如沖壓車間、機(jī)加車間等等，但以工藝流程的觀念來(lái)看，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況來(lái)設(shè)計(jì)機(jī)器設(shè)備的放置位置，保證搬運(yùn)的距離最小，而不是為了管理的需要將相同功能的機(jī)器放到同一個(gè)區(qū)域。舉個(gè)例子，如果一個(gè)零件先要沖壓，然后經(jīng)過(guò)磨光等等幾個(gè)工序，然后還要經(jīng)過(guò)沖壓工序，如果按功能設(shè)計(jì)車間的話，則這個(gè)零件要來(lái)到?jīng)_壓車間兩次，要比按工藝流程設(shè)置機(jī)器設(shè)備要多搬運(yùn)很多的距離，因?yàn)榘垂に嚵鞒淘O(shè)置的話，會(huì)有沖壓機(jī)放置在做磨光等工序后面最近的地方。這樣基本就不需要搬運(yùn)了。倉(cāng)庫(kù)與倉(cāng)庫(kù)之間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部及倉(cāng)庫(kù)與車間之間、臨時(shí)存放低于倉(cāng)庫(kù)之間、臨時(shí)存放地與車間之間的搬運(yùn)都屬于浪費(fèi)。所以在設(shè)計(jì)倉(cāng)庫(kù)及倉(cāng)庫(kù)中各類物料應(yīng)擺放在倉(cāng)庫(kù)的什么位置，都應(yīng)考慮搬運(yùn)的快捷、方便。
 　　4、 加工的浪費(fèi)。很多工廠對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)沒(méi)有明確或精確的標(biāo)準(zhǔn)，不同的人對(duì)同一個(gè)產(chǎn)品或零件的要求是不一樣的，這樣一來(lái)，在產(chǎn)品的加工過(guò)程中就會(huì)浪費(fèi)很多的工時(shí)，因?yàn)榇蠹叶急仨毞�合最低�?biāo)準(zhǔn)才算合格，然后在此基礎(chǔ)上附加工時(shí)，而附加的工時(shí)的多少就是浪費(fèi)的多少。舉個(gè)例子，一個(gè)五金件，用在某產(chǎn)品的內(nèi)部，按工序要求只需要在壓鑄成型后送到毛邊車間將邊角稍微處理一下就可以了，而有些設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)產(chǎn)品工序的時(shí)候卻加入了拋光工序，將這個(gè)零件磨的漂漂亮亮，這個(gè)增加的拋光工序就是浪費(fèi)，因?yàn)樗鼪](méi)有給產(chǎn)品帶來(lái)任何的附加價(jià)值，只增加了產(chǎn)品的成本。產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候首先必須有成本的觀念，在此基礎(chǔ)上思考設(shè)計(jì)的產(chǎn)品怎樣才使工廠能批量生產(chǎn)（如：多設(shè)計(jì)通用件）、怎樣設(shè)計(jì)員工加工的動(dòng)作最少、怎樣設(shè)計(jì)才能使產(chǎn)品加工的復(fù)雜度減少（以便于提高合格率）。而工程部門在設(shè)計(jì)生產(chǎn)物料清單（BOM）的時(shí)候，得考慮使用何種材料比較經(jīng)濟(jì)，包括尋找供應(yīng)商的復(fù)雜程度和運(yùn)輸成本等等。另外生產(chǎn)部門也必須嚴(yán)格按照開(kāi)發(fā)制定的標(biāo)準(zhǔn)去生產(chǎn)，不能自作主張，隨意增加產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，當(dāng)然也不能低于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)造成返工。加工的浪費(fèi)不僅浪費(fèi)人力工時(shí)成本，還會(huì)浪費(fèi)水電氣，管理成本也會(huì)增加。
 　　5、 庫(kù)存的浪費(fèi)。前面有講到多做或早做，這些都會(huì)產(chǎn)生多余的庫(kù)存；另外通常也會(huì)因?yàn)槎嗖少?gòu)、錯(cuò)誤采購(gòu)等產(chǎn)生很多的庫(kù)存。這些多生產(chǎn)或多采購(gòu)的庫(kù)存，有可能很長(zhǎng)時(shí)間都用不到或用不完，更加可怕的是，很多的材料因?yàn)橛斜Ｙ|(zhì)期或?qū)Νh(huán)境要求很高而最后被報(bào)廢。如果說(shuō)后一種情況大家都有意識(shí)到的話，那是一個(gè)進(jìn)步，現(xiàn)在要考慮的是如何減少甚至杜絕多余的庫(kù)存。因?yàn)槎嘤嗟膸?kù)存會(huì)帶來(lái)新的浪費(fèi)：倉(cāng)庫(kù)增加、管理人員增加、搬運(yùn)增加、品質(zhì)不良增加等等。前面講過(guò)這里就不再重復(fù)。至于如何減少采購(gòu)和生產(chǎn)所帶來(lái)的多余庫(kù)存，ERP是一個(gè)比較好的工具，在計(jì)算需求方面可以考慮得比較全面，同時(shí)也可以控制材料、零件的領(lǐng)用和入庫(kù)。
 　　6、 不良品、返修的浪費(fèi)。我想這種浪費(fèi)大家都會(huì)比較理解，關(guān)鍵是引起足夠的重視，減少不良報(bào)廢品和返修品的產(chǎn)生。因?yàn)檫@些問(wèn)題又會(huì)帶來(lái)新的更大的問(wèn)題，比如因?yàn)椴涣计返漠a(chǎn)生，供應(yīng)部門要采購(gòu)更多的材料來(lái)預(yù)防缺料，這樣一來(lái)就帶來(lái)上面第五點(diǎn)講的庫(kù)存的浪費(fèi)。返修品多了，則需要多配備返修人員，人工的浪費(fèi)又來(lái)了；返修還需要浪費(fèi)水電氣和輔料等成本。因?yàn)椴涣计泛头敌奁诽�多，有些工廠已經(jīng)將其納入正常的預(yù)算范圍，認(rèn)為這些不良率是合理的，沒(méi)有意識(shí)到需要改進(jìn)，這是一個(gè)非常危險(xiǎn)的問(wèn)題。
 　　以上幾點(diǎn)只是講問(wèn)題分析出來(lái)，讓大家意識(shí)有所觸動(dòng)，對(duì)于如何來(lái)預(yù)防這些浪費(fèi)的產(chǎn)生，有機(jī)會(huì)再來(lái)一一探討。
 　　優(yōu)化作業(yè)流程我想包含以下兩個(gè)方面的內(nèi)容，一方面是對(duì)非最優(yōu)化的流程本身的優(yōu)化，另一方面是利用信息化工具來(lái)優(yōu)化作業(yè)流程。下面將結(jié)合兩個(gè)方面來(lái)談。
 　　企業(yè)大大小小的流程少則幾十個(gè)，多則成百上千，這么多的流程是否是最優(yōu)化的流程呢？這些流程是否都發(fā)揮了作用呢？首先我們要探討的是企業(yè)制定這么多的流程的目的是什么，從目的出發(fā)來(lái)檢討流程的有效性和效率是否最高。制定流程的目的大概有這么幾個(gè)：一是告訴使用者在做什么事的時(shí)候應(yīng)該找誰(shuí)做，怎么做。這是方向性的作用，類似于各個(gè)路口的交通指示牌和指示燈，即指明去什么地方的方向，也告訴你什么時(shí)候該停，什么時(shí)候可以通行等等信息。第二個(gè)目的是信息傳遞。比如很多企業(yè)在供應(yīng)商送貨后，會(huì)將送貨單copy一份給采購(gòu)部門，這就是將到貨信息給采購(gòu)部門一份，讓其了解采購(gòu)訂單的執(zhí)行情況。第三個(gè)目的是控制作用。很多企業(yè)，尤其是民企和臺(tái)企，一張單據(jù)可能需要三到五道關(guān)卡審批，甚至最高審批到總經(jīng)理。這么審批的目的主要還是控制單據(jù)所列的內(nèi)容，比如一筆采購(gòu)費(fèi)用要支付，必須從采購(gòu)主管審批到財(cái)務(wù)主管、再審批到財(cái)務(wù)總監(jiān)、總經(jīng)理等等領(lǐng)導(dǎo)，目的就是控制采購(gòu)費(fèi)用的支付。那么這么多的審批是否有效呢？本人見(jiàn)過(guò)很多的企業(yè)的流程，實(shí)際上很多流程環(huán)節(jié)是多余的，說(shuō)白了大家都是橡皮圖章，蓋得多了就麻木了，沒(méi)起到監(jiān)督作用，不僅浪費(fèi)了大家的時(shí)間，導(dǎo)致工作效率低，而且要真出了點(diǎn)什么事，大家都沒(méi)責(zé)任，因?yàn)橐獡?dān)責(zé)的人太多，罪不責(zé)眾，所以最后這個(gè)惡果還得老板來(lái)添下去。以下我以幾個(gè)現(xiàn)實(shí)流程為例來(lái)說(shuō)明。
 　　案例一，某大型機(jī)械企業(yè)，制定車間材料采用投料制：倉(cāng)庫(kù)根據(jù)計(jì)劃部門制定的生產(chǎn)計(jì)劃，配套一次性將一周的材料到車間，如果有些材料（如螺絲等）不能按計(jì)劃投，則會(huì)按包裝數(shù)量整包整包去投。物料計(jì)劃部門在統(tǒng)計(jì)庫(kù)存的時(shí)候并沒(méi)統(tǒng)計(jì)到車間這部分的庫(kù)存，因此倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存也不斷在增加，車間物料也越積越多，庫(kù)存所積壓的資金金額相當(dāng)龐大。我們?cè)谡{(diào)研時(shí)問(wèn)工作人員為什么這么制定流程，該公司員工說(shuō)，我們之前一直這么做，而且我們是模仿另一家國(guó)內(nèi)行內(nèi)老大企業(yè)的作業(yè)流程（很多管理人員來(lái)自于那家行內(nèi)老大）。這個(gè)流程也許在其他公司運(yùn)作沒(méi)有問(wèn)題，每家公司的管理水平是不一樣的，所以其他公司能用的流程到自己來(lái)用的時(shí)候不一定適用。后來(lái)我們建議將此流程修改為按單發(fā)料，并結(jié)合余料退庫(kù)和車間庫(kù)存設(shè)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)等措施，將所有庫(kù)存納入ERP系統(tǒng)統(tǒng)一管理，這樣很快將庫(kù)存降了下來(lái)。
 　　案例二，某企業(yè)在設(shè)定材料入庫(kù)流程的時(shí)候，規(guī)定材料必須確定單價(jià)后才能入賬，單價(jià)由倉(cāng)庫(kù)輸入電腦，并且如果一張入庫(kù)單中有一個(gè)項(xiàng)的材料不合格，則不能入庫(kù)。很明顯，該流程犯了職責(zé)不清晰，控制不合理的錯(cuò)誤。單價(jià)之類屬于資金的問(wèn)題不屬于倉(cāng)庫(kù)來(lái)管，實(shí)際上也管不了，因?yàn)椴少?gòu)單價(jià)并不是倉(cāng)庫(kù)跟供應(yīng)商談定的，倉(cāng)庫(kù)的基本職責(zé)是保證庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確及時(shí)。規(guī)定入庫(kù)單必須全部合格才能入口也是為了減少倉(cāng)庫(kù)和財(cái)務(wù)的工作量而設(shè)定的，但對(duì)庫(kù)存的準(zhǔn)確性和采購(gòu)對(duì)訂單的監(jiān)控?zé)o疑都無(wú)法滿足，直接影響到計(jì)劃部門，最后結(jié)果就是庫(kù)存不斷增加。還帶來(lái)一個(gè)問(wèn)題，這個(gè)客戶說(shuō)，他們的供應(yīng)商在報(bào)價(jià)的時(shí)候，多家供應(yīng)商報(bào)的價(jià)格基本一樣，因?yàn)樵趥}(cāng)庫(kù)隨時(shí)可看到材料的單價(jià)。我們修改后的流程是將單價(jià)剝離開(kāi)來(lái)，交財(cái)務(wù)部門處理，倉(cāng)庫(kù)按檢驗(yàn)合格數(shù)實(shí)時(shí)入庫(kù)存賬。
 　　案例三，某企業(yè)流程規(guī)定，凡是外購(gòu)材料，編碼由倉(cāng)庫(kù)部門編碼，半成品和成品由技術(shù)部門編碼，并且在流程中并沒(méi)有設(shè)定審核的控制，品名規(guī)格的書寫也沒(méi)有一定的規(guī)范，結(jié)果是一個(gè)物料編出很多編碼，在建立物料清單（BOM）的時(shí)候有時(shí)用A代碼，有時(shí)用B代碼，采購(gòu)的時(shí)候就要多采購(gòu)，有的時(shí)候A代碼所對(duì)應(yīng)的BOM被棄用后，A代碼對(duì)應(yīng)的材料就用不到了，結(jié)果就是變成呆滯料。這個(gè)流程首先我們制定了統(tǒng)一的編碼原則和配套的品名規(guī)格書寫規(guī)范，并將編碼統(tǒng)一交由總部的技術(shù)部門統(tǒng)一編碼，各分廠在需要建立新材料的時(shí)候，填寫一份物料的身份詳細(xì)資料來(lái)到總部申請(qǐng)物料號(hào)碼，這樣不僅分廠內(nèi)部的物料庫(kù)存大大降低，而且實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)物料需求的統(tǒng)一調(diào)度（當(dāng)然還有其他的措施配套），整個(gè)集團(tuán)的庫(kù)存也因此可以共享。
 　　案例四，某企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃流程規(guī)定，生管部門做好的計(jì)劃，必須經(jīng)銷售部、物控部、生產(chǎn)部審批，并報(bào)生產(chǎn)總監(jiān)審批后方可執(zhí)行，一個(gè)計(jì)劃簽核下來(lái)需要三到五天的時(shí)間。這個(gè)流程看起來(lái)應(yīng)該說(shuō)是沒(méi)什么問(wèn)題，雖然時(shí)間比較長(zhǎng)，但每一步都不能省，因?yàn)槿绻�不�?jīng)過(guò)這些部門的審核，計(jì)劃可能就執(zhí)行不了，變成廢紙一張。這里面主要的問(wèn)題就是缺少一個(gè)公共的信息平臺(tái)，將銷售、采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)等等相關(guān)的信息共享出來(lái)，讓計(jì)劃部門來(lái)根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況來(lái)制定計(jì)劃，所以只能通過(guò)簽核過(guò)程或生產(chǎn)調(diào)度會(huì)之類的形式來(lái)統(tǒng)一協(xié)調(diào)各部門的進(jìn)度。這個(gè)流程在應(yīng)用ERP后就廢除掉了，生產(chǎn)計(jì)劃部門直接利用ERP中的相關(guān)信息來(lái)制定和調(diào)整計(jì)劃，當(dāng)然要求相關(guān)部門必須及時(shí)將信息反饋到ERP系統(tǒng)中去，這是上ERP系統(tǒng)最基本的要求。
 　　以上案例都不是非常復(fù)雜的案例，但是是常見(jiàn)的情況，只要稍加改善就能產(chǎn)生效益。流程的改善除了本身的問(wèn)題的改善外，還有流程流通過(guò)程效率的提高，比如審批流程，可以通過(guò)使用自動(dòng)化辦公系統(tǒng)（OA）來(lái)實(shí)現(xiàn)效率的提高，而且不會(huì)漏單，即使出差在外也可以審批，保證流程可以不間斷。
 　　流程的改善可能涉及到人員職能分工的變化，甚至組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，所以通常需要強(qiáng)有力的支持，而這種變革最好的方式是借助外力來(lái)推比較好。因?yàn)槠渲袝?huì)涉及到權(quán)力的重新分配和人員的增減，得罪人的事情企業(yè)內(nèi)部的人通常不太愿意干，而且借助外力思路更加開(kāi)闊，無(wú)需考慮內(nèi)部利益分配的問(wèn)題，這就是所謂的“外來(lái)的和尚好念經(jīng)”的道理吧。